渝晟生产销售增重剂， 五金表面清洗剂， 酵素水， 酵素粉， 树脂系列， 酸性匀染剂， 高温匀染剂， 高温修补剂， 平平加， 除油剂， 沙线平滑剂， 酸性固色剂， 浴中柔软剂， 消泡剂， 皂洗剂， 清缸剂， 压铸脱模剂， 脱模剂等。

脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。脱模剂产品特点：1、极低的用量，属低耗产品2、脱模、防粘优良3、有机硅乳液在水中的分散性好，耐高温130到250度，有机硅由和柴油、煤油相容。液体脱模剂以喷涂为佳。

水基性脱模剂一般会有一个的温度承受范围，也就是说模温在这个范围内的话，其对模具型腔表面润湿及辅展的能力是强的。当温度达到一定高度时，超出了脱模剂温度承受范时，其对模具型腔表面润湿及辅展的能力是差的。水性脱模剂具有以下特性：1、无毒、无腐蚀性、无环境污染、无火灾隐患。因为脱模剂本身的成分和效果产生了基体性的变化。例如工：当你刚从模具中取出的产品，当温度很高时，滴一滴冷水在铸件表面上，水珠会漂浮在铸件表面上面作不规则的滑动。脱模剂所承受的高温度取决于它的成分，喷涂的压力、角度、喷涂量、等因素中，气压和脱模剂浓度的影响不大，气体压力、喷涂角度、和强度虽然也能影响润湿及辅展的性能，不过脱模剂的成分对润湿及辅展的能力影响。

脱模剂的具体作用原理如下：1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；脱模剂使用方法1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；3、自由表面被以密集堆积方式覆盖，脱模能力随密度而递增；但当占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。

　　A、过低：当温度低于150度时，喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下，涂料只是从型腔表面一 冲而过，无法沉积在型腔表面，过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。

　　B、过高：当温度高于398度时，在喷涂时，涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。

　　对于相对恒定的模温，对皮膜形成的影响因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、铺展形成连续的皮膜，防止后续喷涂的冲刷等。脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：1、脱模性（润滑性）。除此之外还有很多不确定的影响皮膜的形成。包括喷涂的速度、喷涂的强度，对已经形成的喷涂角度等。脱模剂的首要目的是在型腔内形成有效的皮膜，其次是要达到有效的模具冷却及少的残留。

　　压铸耗材市场上不断有新型的脱模剂上市，新的脱模剂解决了一些老的问题，随着压铸周边技术的不断创新，我们对于模具温度控制和监测更为重视，所使用的工具和设备更加***了，从而使我们在选用脱模剂时更加方便、科学、合理。

水性脱模剂它在热模表面，具有较好的附着力，成膜性能好，使用方便，脱模效果好。广泛适用于橡胶工业、TPU塑料、聚脂、海绵等方面的离型脱模。模板必须使用脱模剂，脱模剂的使用直接影响混凝土的成型质量，而且也是模板检验批检查的项目，但在实际施工过程中，各地都不允许使用油性脱模剂，非油性脱模剂品种很多。模板必须使用脱模剂，脱模剂的使用直接影响混凝土的成型质量，而且也是模板检验批检查的项目，但在实际施工过程中，各地都不允许使用油性脱模剂，非油性脱模剂品种很多。在塑料工业中，制品和模具的相粘是一个大问题，不但容易损坏制品，而且由于清模等手续造成生产率下降。为此就要在模具和制品之间涂一层“脱模剂”，使相互间隔离开，以免粘着。

压铸脱模剂的功能作用，冷却模具表面合金的注入温度一般为680/720℃,其中的部分为300-350℃.模具内部的冷却循环(水循环)能保持模具的大部分在循环使用的温度上(150/200℃),但是在模具“表面'需要外部的热交换，在喷涂脱模剂时，其中的水分会蒸发(一般在80至100℃之间)，达到降温的效果，并释放出脱模剂的活性组分。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。模剂在进行使用的时候，可以和同种材料或其他类型的剂来一起使用，不会产生什么不能融合人或是物理或化学反应，可以更好的将材料进行配合，使得所含有的效果更加好。