根据对一些***玻璃钢制品和碳纤维制品使用溶剂型脱模剂的经验总结得出，选择和使用脱模剂时适宜的作法是：

① 针对不同的玻璃钢制品、碳纤维制品选用不同型号的脱模剂；

② 为减少模具上的沉积残留物，在使用脱模剂过程中不使用脱模蜡；

③对于模具上残留的树脂垢或蜡垢要定时清洗，保持模具干净，做出来的产品无需经过抛光打蜡也可达到直接出货的标准，真正的做到后段加工处理没烦恼！

渝晟主要产品有脱模剂，酵素粉，硅油柔软剂，防染枧油，软油精，防染剂，固色剂，软片，平滑光亮剂，增白剂，生物酶，纤维素酶。

优良的脱模剂应具备以下几个特征：

1、研发铝模板油性脱模剂脱模性，能形成完整均匀的薄膜，在室温下能够快速固化，对于外观形状复杂的制品，脱出后尺寸无误；

2、成型制品表面光滑，不会因为涂覆脱模剂而粘连灰尘杂物；

3、脱模次数多，持续性好，以减少VOC的排放量；

4、有稳定的化学性能，与成型制品之间不发生化学反应；

5、不会对成型制品以及模具表面造成污损，低且溶剂挥发后气味小；

6、铝模板油性脱模剂多少钱后续处理加工性能好，当成型制品表面粘有脱模剂时，对后续操作工艺如印刷、粘合、电镀、涂饰等不会造响。

一般常规的说法是油性脱模剂和水性脱模剂区别在于溶剂不同，评判标准一般是看可燃否。

以后的趋势还是水性化，无溶剂化脱模剂。

油性脱模剂优点：好脱模、不容易脏模；缺点：脱模次数少、产品表面容易起泡脱层、后段处理麻烦。水性脱模剂优点：环保（VOC排放占优势），不燃（运输和使用时安全）；缺点：水的恢复速度比较慢，模具不容易干，由于有表面活性剂会导致模具容易脏、脱模效果不够好，另外聚氨酯发泡过程中，残留的水会导致泡孔不均匀。油性脱模剂主要是溶剂型脱模剂，滑爽性好，但脱模性能不一定好。