义乌市小俞模具材料有限公司主要经营各类模各类模具钢、特种钢材、模具材料等。

硅胶模具材料与您分享模具钢热处理的目的不仅可改进金属材料的加工工艺性能，更重要的是能充分发挥金属模具钢材料的潜力，提高模具钢的使用性能，节约成本，延长工件的使用寿命。

根据模具钢加热和冷却方法不同，将常用热处理分类如下：

1、模具钢整体热处理：退火、正火、淬火、回火等。

2、模具钢表面热处理：表面淬火、物理气相沉积和化学相沉积等。

3、模具钢化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。

尽管模具钢的热处理种类很多，但是基本的热处理工艺曲线还是要明白了解。如若想要了解各种热处理方法对金属类模具钢的组织和性能的影响，必须研究金属在加热（含保温）、冷却过程中组织转变的规律。

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模具满足工作条件要求

耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本、Z重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

热锻模具钢在正常使用情况下，在高温、高压条件下的模膛表面，由于氧化皮、润滑剂中的硬质颗粒及其他固体颗粒等随金属流动的冲刷以及环境介质的腐蚀，引起模具表面机械磨损、氧化、腐蚀和熔融，这些统称为磨蚀。

磨蚀大多以较缓慢的速度进行，但它是锻模Z常见的损坏形式，其主要特征是外圆角和棱角半径增大、平面下凹或出现凹坑、表面沟痕、剥落和粘模等。