电抛光过程机理：金属的电抛光是一种特殊的阳极加工过程，它不同于普通的阳极加工过程，它能使阳极表面平整，达到高度平滑和光亮。而一般的阳极加工过程往往使金属表面变得更粗糙，不会出现光泽。一般认为，在电化学抛光时，金属制品表面同时处于两种状态之下：微观凸起处的金属表面处于活化状态，该处的溶解速度大;微观凹处表面处于钝化状态，该处的金属溶解速度小，这样，经电化学抛光处理一段时间后，制品表面的微凸起处便被整平，出现光亮的外观。无缝管抛光加工
电解抛光的特点：（1）电解抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔（2）电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级，可以防止设备表面挂料、粘壁等现象；（3）通过电解钝化，可在工件表面形成一层耐腐蚀保护膜


不锈钢电解抛光需要什么条件？不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。加热设施及冷却设备：加热可选用石英加热管，钛加热管。冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。无缝管抛光加工

电解抛光整流器可采用可控硅或高频整流器，因操作过程中，电流冲击力比较大，建议配置脉冲整流器，可控硅整流器比较传统稳定，高频整流器可大幅度节约能耗，可根据每个企业生产需求配置。

在温度一定的情况下电解抛光的电流密度及抛光时间对抛光质量的影响很大，电流密度以工件表面气泡发生量少为限，抛光时间根据电流密度、温度及铝合金材质的不同而异，一般抛光3～15min。无缝管抛光加工

不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么办：有很多客户来电说自己的水是买的配方回来自己配比的，还有的是买的添加剂自行配比的。无缝管抛光加工

电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用

因而不引起金属的表面变形

避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相组织

小电流、大间隙

抛光表面不会产生变质层

抛光时间短

可以多件同时抛光

氧化膜起防腐保护作用

无加工硬化和残余应力

不锈钢主要分为200系列、300系列和400系列不锈钢，对于这些不同系列的不锈钢抛光处理也稍有不同。按传统的机械抛光，就不存在什么问题，都可以抛光亮。但是机械抛光的成本高的，效率低下，工作环境恶劣，因此，已经越来越不被众不锈钢制品厂家看好，而纷纷采用，成本低廉的电解抛光和化学抛光处理了。无缝管抛光加工

电解抛光工件表面的粗糙度与工件材质、电解液组成以及工艺参数密切相关，这些工艺参数配合得当就可以得到令人满意的理想表面。目的是为了改善金属表面的微观几何形态，降低金属表面的显微粗糙程度，光亮度提高，产生一定的金属光泽。无缝管抛光加工

电解抛光

电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理

以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程