（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。

 (4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给，工件不断地按工具端部的型面溶解，电解产物不断被高速流动的电解液带走，终工具的形成状就“复i制”在工件上。

　　采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率i高、质量好时，还应同时考虑因阴极制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往可以取代几道工序，这是有利的，但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利弊，慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。

注意事项

电解抛光1.工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点。

电解抛光2.抛光液不可接触皮肤。

电解抛光3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免药液与皮肤的接触。

电解抛光4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。

电解抛光5.不锈钢电解抛光液不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。