电解抛光工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点

电解抛光清洗除油后漂水。

电解抛光将不锈钢电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热棒加热），达到要求温度后停止加热。 将挂具固定在阳极棒上，打开电源整流器开关，将电压调至5-12伏，抛光时间为30秒到10分钟（快9秒即可抛出镜面效果）。

浸泡洗,时间为3分钟,可选工序,烘干，包装。

不锈钢电解抛光设备的主要作用就是去除工件的表面氧化层，改善工件的质量，氧化层是金属工件与空气中的氧气氧化的结果。既然是氧化的结果，那么抛光设备去除氧化层的原理肯定是和这相关的化学反应。不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管通过与化学作用下产生的气泡使氧化层脱落，实现的抛光效果。

不锈钢电解抛光设备在电解抛光浸蚀时，多孔、硫松的氧化皮容易去掉，而密实不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管、坚固的氧化皮则较难去掉。浸蚀速度与电解液的酸的浓度和铁盐含量的变化关系很小，可以使多种品牌的不锈钢产品通过电解抛光完成表层的质量改善工作。

电解抛光液的优势：

1、可以反复使用，使用时间长，并且易于管理维护

2、消耗电流小，电压低，电能消耗较低，节能环保

3、电解抛光能有效地去除微观毛刺，达到很好的平整度，还能保持长久的光洁度与表面平整度，抛光效率i高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。

进行电解抛光要进行的工艺流程：除油(脱脂)——过水——电解抛光——过水——中和——过水——烘干

需要注意的是，一般情况下只有不锈钢、不锈铁材料的产品可以进行电解抛光，铜材的抛光可以使用凯盟铜材化学抛光液进行。