稳定土拌和站在运行过程中的注意事项：        

1、润滑：轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按划定定时加注或更换润滑油。    

2、稳定土拌和站除尘器：检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态；检查吸尘管路有无、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。

稳定土拌合站停机后的正确清理方法

1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵螺旋。

2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

若调整后配比依旧反常，应立即中止出产，告诉试验室进行取样试验，依照新的合作比进行出产。

出产期间，操作手要集中精力，发现反常问题应决断采纳办法，并及时向现场工程师报告。

上料时，应相互合作，均衡上料，不呈现溢料或断料，行使时要保证交通安全.各个环节都要谨慎不出纰漏。

在日常作业过程中，要定时手动空储尘器，即用细微的压力，把排尘袋打开，卸掉积累的尘埃。

 稳定土拌和结构层宜在春末和气温较高季节安排施工。施工期的日低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在次重冰冻（-3~-5℃）到来之前半个月到一个月完结。

水泥安稳土结构层施工时，应恪守下列规则：

  （1）土块应尽可能破坏，土块大尺寸不该大于15mm。

  （2）配料应精。

  （3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。

  （4）浇水、搅拌均匀。

  （5）应严格控制底层厚度和高程，其路拱横坡应与面层共同。