如何做好稳定土拌合站的检测和调试工作？

在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。

稳定土拌和站是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备.以下是稳定土拌和站的原料：它可适用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。

稳定土拌和站运行中操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒及扩声器对外喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用，或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。

稳定土对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒的粒径大小和组成，将土分为下列三种： 　　

1.细粒土：颗粒的大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%。如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。 　　

2.中粒土：颗粒的大粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。 　

若调整后配比依旧反常，应立即中止出产，告诉试验室进行取样试验，依照新的合作比进行出产。

出产期间，操作手要集中精力，发现反常问题应决断采纳办法，并及时向现场工程师报告。

上料时，应相互合作，均衡上料，不呈现溢料或断料，行使时要保证交通安全.各个环节都要谨慎不出纰漏。

在日常作业过程中，要定时手动空储尘器，即用细微的压力，把排尘袋打开，卸掉积累的尘埃。

二手混凝土拌和站租赁砂率的改动相同也影响到骨料总的比外表积，在浆体必定的条件下，骨料总的比外表积添加，形成包裹在骨料外表下降厚度的减小，骨料间摩擦力添加，混凝土作业性下降。这两方面彼此联络，彼此影响，又不可分割，砂率的改动对这两方面的影响一起进行。在混凝土系统的浆体不变的条件下，只要细骨料砂充分填充粗骨料间的空地，使混合骨料具有较低的空地率，才会有较多的浆体包裹在骨料的外表。