目前混凝土搅拌站比较常用的控制方式有哪些？

1.集散式微机控制：这是一个在早期的混凝土搅拌站比较常用的控制方式。这种控制方式的混凝土搅拌站的计算机应用不太强。随着要求控制的增加，这种控制方式逐渐被淘汰了。

2.集中式微机控制：这种控制是将计算机控制与管理功能捆绑在一起，任务量大，但是不能同时对报表进行统计，计量容易受到干扰，很容易影响到计量精度。

3.集中式双微机控制：这种可以很好的避免计量方面的干扰。配备***的配料控制仪表，控制和管理分开，管理与控制之间互不干扰，控制和统计同步进行，也可以随时对生产进行备份，有可以连接网络的接口。

对混凝土搅拌机的使用要点，总结如下：

1、新机使用前应按使用说明书的要求，对各系统和部件进行检验及必要的试运行，务必达到规定的要求，方能投入使用。

2、移动式搅拌机的停放位置必须选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

3、搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地。在作业时间较长的地区使用时，应用垫木将机器架起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。

4、料斗放到低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。

5、接线前检查电源电压，电压要符合搅拌机设备要求。

混凝土搅拌站独有的特点  混凝土接料斗采用耐磨技术设计，***；

添加剂秤采用防渗漏技术，确保混凝土生产安全；

水秤采用增压卸水技术，可方便实现加减水，确保混凝土塌落度控制；

模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷；

料斗实现不粘砂及快速卸料技术，***；

箱式斗提站设置新型双绳防坠斗装置，已获国家。

控制系统操作简单、***，生产界面模拟实际生产动态，直观易懂，实现质量控制全过程可追溯，满足高铁计量精度。

环保设计理念，可实现残余混凝土的完全回收分离再利用。

磨合期混凝土搅拌机的常见故障：润滑不良，由于新的零部件结合它们之间的配合间隙很小，并且由于装配等原因，难以保证间隙均匀，润滑油不容易形成均匀的油膜，在摩擦表面上防止磨损。为了降低润滑效果，从而在早期的异常磨损的零件。造成了严重的摩擦表面划伤或磨损的精配合，导致失败。

　　由于混凝土搅拌机的新机器零部件加工，装配和监管的影响因素，如摩擦表面的接触面积较小，表面压力的不平等地位，磨损较快。此时，如果超负荷运行，它可能会造成零件损坏，早期故障发生。所以，当混凝土搅拌机处于磨合期的时候，一定不能进行超负荷工作，这样对混凝土搅拌机的使用寿命是大打折扣的。