钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁

钢筋桁架

楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。

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桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混泥土整体刚性， 能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。

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在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模板无支撑间距可达5米以上。

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在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便

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钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既安全又经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证

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双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。。

混凝土剪力墙处,应设置临时支撑或支承角钢

混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上，支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。

局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。

安装完楼承板后，再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。

附加钢筋工程及管线敷设

施工顺序

1、平面顺序：每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工，后处理边角部分。

2、立面顺序：随着主体结构的安装顺序，铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度，每节柱铺设楼承板时，宜先铺设顶层楼承板，然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。

1、必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。

2、钢筋桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，确保楼承板连成一个整体。

3、楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后，方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板，开洞处必须切断钢筋桁架时，应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。

4、由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用PVC电工阻燃电线管。

腹杆形状不同

　　标装型：腹钢形状：类似三角形，与底板焊接位置有水平腹钢，每一个焊点用量约 100mm。

　　装配型：腹钢形状：三角形，与底板无焊接用腹钢，仅为一个支点；单位面积中，标准型的钢筋用量对 比装配型的用量，再增加260mm，确保建筑项目的钢筋用量。

生产工艺不同

　　标准型：数控设备，流水线一次成型；标准型无需现场人工作业，避免因人员操作不当带来的施工隐患 ；钢筋桁架楼承板的生产长度根据建筑要求以一次性成型方式进行生产。

　　装配型：桁架与底板分开，现场组装；桁架可按建筑要求生产，但底板为统一规格，在现场组装时再根 据施工要求进行拼接。