木材烘干设备的常用方法

真空烘干法：真空烘干法在国内外应用也相当多。真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。其烘干原理是利用罐体内的真空度，降低水的沸点，加快木材内水分移动速度，从而提高烘干速度，缩短烘干时间。所以选择真空烘干法时，烘干温度低，可减少或避免木材出现内裂、皱缩等烘干缺陷。真空烘干法比较适合烘干硬阔叶材厚板，它对渗透性好的阔叶材具有良好的烘干效果。1、燃煤热风炉放置箱内物品切勿过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风顶上加速逸出。

木材烘干设备，是将被干木料按一定的要求装垛成堆进行干燥的。装堆正确与否，直接影响干燥质量和产量。装堆正确，可以有效地防止锯材翘曲变形，也有利于提高干燥均匀性和防止断裂。

装堆时还要考虑含水率的检测。一般要在窑内布置3个以上的含水率测量点，即***3块含水率检验板，分别装好电极探针和引出导线后，按编号将检验板装入材料中设定的位置。木材烘干箱若是通过检验窗放取含水率检验板，装堆时应对着检验窗的位置，预留放取检验板的位置，放置检验板。而且红木烘干箱都会配有调节阀门，可以根据木材的烘干程度要求，木材量的多少以及木材质地的不同来调整进风量和回旋风量。

木材烘干设备的原则：

1.适用性。木材烘干设备首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高。仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低。不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达百分，对流式干燥只能70%左右。

4.运行成本低。木材干燥设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

5.木材烘干设备要符合环保要求，工作条件好，安全性高。

木材烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。木材烘干机的可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。木材烘干机设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。木材烘干生产工艺流程是用于指导木材烘干实际生产的一个标准型文件。

木材烘干设备烘干木材内裂发生在木材内部，沿木射线裂开，如蜂窝状，也叫蜂窝裂。外表无开裂痕迹，只有锯断才能发现。但通常伴随有外表不平坦或明显皱缩，或炭化，或重量变轻等。这是明显的干燥过度的特征。内裂一般发生于干燥后期，是由于表面硬化较严重，后期干燥条件又较剧烈，使内部张应力过大引起的。厚度较大的锯材，尤其是基本密度大的、木射线粗的、或木质较硬的树种，如栎木、水曲柳、柯木、栲木、枫香、柳安等硬阔叶树材，都较易发生内裂。内裂是一种严重的干燥缺陷，对木材的强度、材质、加工及产品质量都有极其不利的影响，一般不允许发生。防止的办法是在木材烘干设备烘干的中、后期及时进行中间处理，以解除表面硬化。中心层的应力变化与表层正相反，干燥初期呈现为压缩应力，干燥后期由压缩应力转变为伸张应力。对于厚度较大的锯材，尤其是硬阔叶树材，后期干燥温度不能太高。