工艺流程

收集臭气→离心风机→离子除臭设备→排入大气

（1）系统离心风机

除臭设备应能满足室外安装全天候运行。在进风管路上应设有手动阀门，在设备维修时，关闭阀门防止臭气外泄，造成安全隐患。

风机采用玻璃钢离心式风机，或采用不锈钢双侧进风离心式风机。风机须适应于腐蚀性空气条件下的长期每天24小时连续运行。风量按系统要求可调节，风机应包括电机、防震垫，轴承座等全套运转设备。并根据风机特性配备隔声箱。风机应适合室外安装。

额定风量以20℃、湿度为65%为准，其全压效率不得低于其对应效率的5%，离心风机的效率点应在稳定区域内。

叶轮应进行平衡校正。叶轮就满足转速的110%。叶轮应有足够的刚度，搬运和运转中不得产生变形。

离心风机应进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合：

在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40°C；

振动速度有效值不得超过6.3mm/s。

必须设置防振垫，隔振效率应≥80％。

风机应配有隔音箱，在距设备1米范围，其噪声应小于80dB(A)。

（2）离子除臭设备

a.技术原理

“活性氧离子除臭净化设备”利用高频高压静电的特殊脉冲放电方式（活性氧发射装置每秒钟发射上千亿个高能离子），产生高密度的高能活性氧（介于氧分子和臭氧之间的一种过渡态氧），迅速与污染物分子碰撞，***有机分子，并直接将其破坏；或者高能活性氧***空气中的氧分子产生二次活性氧，与有机分子发生一系列链式反应，并利用自身反应产生的能量维系氧化反应，进一步氧化有机物质，生成二氧化碳和水以及其它小分子，而且可以在极短的时间内达到很高的处理效率。

由于上述过程是在常温下进行的，因此也称为“低温燃烧”过程，包括了许多种技术和作用，如***、·OOH的催化作用和紫外线作用，这是一个***复杂的物理过程，产生O2、O2-、O2+、·OH、·H02、·O、O等氧簇聚集体，该氧簇聚集体具有极强的氧化能力，可将臭气分子氧化、去除。

b.设备组成

活性氧废气净化设备应包括除臭系统所需要的全部部件，其主体设备内应设三个功能段：过滤段、离子发射段及反应段，具体功能为：

过滤段：

过滤段的过滤材料应具有过滤***、压力损失低、外型尺寸小的特点，采用聚***纤维或性能更优的材料制造。过滤材料的压力损失应不大于5mmH2O，以减少整个系统的能耗及噪声。

离子发射段：

离子发射段内设活性氧发射装置，包括发射电源和发射电极。为保证设备使用寿命，发射电极应采用金属板状电极，禁止使用玻璃、石英及其类似的管状材料。活性氧发射装置在正常情况下，所有易耗件或材料的正常连续运转使用寿命不小于100,000工作小时，在此期间如发生故障由设备供应商免费维修。

※离子发射电极段所采用离子电极，必须为金属板式电极，不接收玻璃、石英及其类似材质的管式电极，该板式电极应在近三年内（2009-2012年），在国内至少具有三个以上污水处理厂的除臭系统工程业绩（其中应至少包含单套除臭设备处理能力≥30000m3/h的业绩不低于一个）。同时，应提供金属板状电极照片。

(3)风机

额定风量以20℃、湿度为65%为准，总效率应不低于90％；风压在抽气量的条件下，应具有高于系统压力损失10％的余量；风机应采用侧吸式离心风机，以卧式安装，与电机置于同一机座。叶轮材料为钢制（衬胶或衬FRP，厚度>3mm），壳体材料采用钢制（与气体接触部分须衬胶或衬FRP，厚度均>3mm），或使用耐磨腐蚀材料，机座材料为铸铁；轴与壳体贯通处，不得泄漏气体；噪音（包括电动机在内）应低于80dB(A)，叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且应能24小时连续运转；必须设置防振垫，隔振效率应≥80％；在快速运转条件下，气体流量可调，调节范围需由100％降至45％；防护等级IP55，电流380V、 3相、50HZ，F级绝缘，B级温升。

(4)风向阀与风管

管路上应配备相应的风向阀门，以便于控制。风向阀的开度可调，且需具有开度显示。风向阀门建议采用不锈钢、玻璃钢或UPVC防腐蝶阀，支管可设简易玻璃钢调节阀。主风管、次风管上应预留风量测量孔。风管与设备连接的接口必须采用柔性接头连结；风管必须配置连结件及压力表等完善的附件。

(5)吸风罩。

吸风罩入口风速1m/s，吸风罩要求布置合理，不妨碍设备运转操作，不让臭气泄漏，建议材料为玻璃钢。