浙江嘉兴过滤设备厂废气治理项目情况：喷漆设备一套、车床 6 台、塑料板铣板机 2 台、挤出机 6 台、电焊机 5 台、有油压机 3 台、摇臂钻 2 台、剪板机（数控）1 台、气割机 1 台、龙刨 2 台、龙门铣 2 台、镗床 1 台、行车 9 台及其他辅 助设备 30 台等设备，形成年产 1800 台压滤机的生产能力。

二、废气来源与成份

本项目工艺废气主要为焊接***和喷漆产生的有机废气(二***、***丁酯、非***总烃等)以及塑料废气。喷漆产生的二***、非***总烃、***丁酯有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)。

项目生产工艺及产污环节示意图

三、废气治理的主要工艺：

焊接工序：在车间内划定专门的焊接操作区域，并配备移动式焊接***处理设备，焊接*** 经处理后在车间排放。

喷漆工序：喷漆房整体密闭，喷漆、调漆、擦洗设备时喷漆房为密闭状态，喷漆房废气经收集后通过多效过滤+低温等离子复合光催化一体化设备+后置过滤工艺处理， *后通 过 15m 高排气筒排放。

挤塑工序：使用新料，塑料挤出线密闭，在挤塑机出料口上方设置集气罩，将塑料熔融时产 生的非***总烃废气收集后通过低温等离子复合光催化一体化设备处理后经过 15m 高排气筒排放。