机械加速澄清池在运行中遇到的问题

1、我们首先遇到的问题就在机加池的初期投运过程中，在增加流量时有时会出现翻池的现象。

2、机加池切换来水水源的影响

我厂机加池用水为#1、2机凉水塔池内的循环水。有时为了平衡两个的水位，会切换正使用的塔池水为另一个塔池，当两台汽轮机出力不一样时，他们的温度就会有差异，当它们的温度相差5℃以上，倒换机加池来水就会造成出水水质差，甚至会翻池。

3、进水水温过高，影响机加池的稳定运行。

在夏季，机加池运行水温一般维持在38℃左右，有时进水水温会高达42℃，严重影响机加池的稳定运行。

4、没有及时发现机加池在出水水质变化，造成翻池。由于机加池高度在十几米，而且由于设计问题需要分别登上3个池子进行巡检，巡检间隔为2小时，当出水水质刚出现恶化时不能及时发现，及时处理。造成翻池。

5、当中水系统来水时，由于管线较长，内部空气较多且无排空阀，在机加池进水的瞬间，会产生较大的冲击，极易造成二反区域猛烈翻起，使搅拌机减速箱进水，污染润滑油。

6、脱水机运行不稳定

当机加池出现水质恶化时，往往采取加大排污量的方法。排泥污水进入相对应的浓缩池。而浓缩池排泥泵却由于进水含泥量大，导致扭矩超标跳闸停运。因此，浓缩池不能正常运行，已经成为造成机加池出水水质超标的主要原因。

机械搅拌加速澄清池，通常是由钢筋混凝土构成，横断面呈圆形，内部有搅拌装置和各种导流隔墙，见图2。原水由进水管1进入截面为三角形的环形进水槽2，通过槽下面的出水孔和缝隙，均匀地流入澄清池的反应室（又称混合室）3，在这里由于搅拌器的搅动，促进水和大量回流泥渣混合均匀；反应室中夹带有泥渣的小流被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室4，在这里进行凝絮长大过程；然后经设在第二反应室上部四周的导流室5，进入分离室6，在分离室中，由于其截面较大，故水流速度很慢，可使泥渣和水分离；分离出的水流入集水槽7，集水槽安装在澄清池上部的出水处，以便均匀地集取清水。混凝剂可直接加至清水管中，也可加在水泵吸水管和配水槽中。由分离室分离出来的泥渣大部分回流到反应室，部分进入泥渣浓缩室；二、机械加速澄清器运用条件（一）运用与生活饮用水及工业用水的澄清处理。进入反应室的泥渣，随进水流动、进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走；澄清池底部设有排泥管供排泥使用。此外，在环形进水槽上部还设有排气管，以消除进水带入的空气。机械搅拌器的结构与作用类似于泵，它是用来将夹带有泥渣的水提升到第二反应室。其提升能力除了与其转速有关外，还可以用改变高低的办法来调整。叶片是用做搅拌的，搅拌的速度一般为每分钟数转，可以根据需要调节。

　　机械加速澄清池，又名机械搅拌澄清池、机械加速澄清器，池内的搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至机械加速澄清器的排泥斗由静水压力排出。在讨论原水池中PH值、藻类、细j等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施，以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。

　　机械加速澄清池应用于给水处理、污水处理过程的澄清阶段，水体经搅拌机搅拌及提升叶轮运行，使池内液体形成两种循环流动；二、当矾花大量上浮，泥演层升离或翻池，则应根据不同原因区别处理:1。由搅拌机桨叶把加药混合产生的微絮粒与回流的泥渣混匀，由提升叶轮将混匀液体提升至二反应，碰撞、吸附形成较大的絮凝体至澄清区分离，清水上升，泥渣下沉，回流。在机械搅拌澄清池的反应室，老化泥渣沉降，刮泥机向中心刮集外排。

　　机械加速澄清池整机采用调速驱动装置，用以调节转速和水量提升量，适应水质、水量、水温和投药量的变化。

　　机械搅拌澄清池以及配套的搅拌机、刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级调速电动机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节d机转速，使叶轮速度合适。

机械搅拌加速澄清池的冬季水质优化调整 运行的优化措施

      通过混凝沉淀、调整加药、调整水利条件等方法将水中杂质转化为沉淀物的方法和途径，并介绍了水质优化调整的方法。

机械搅拌加速澄清池的设计出力及技术指标    

 (一)机械搅拌加速澄清池的设计流量为200t／h    

 (二)机械搅拌加速澄清池处理后达到的水质标准为：浊度3/h，根据澄清池的容积为500t，假设沉淀颗粒直径为1cm，在冬季气温下，计算颗粒实际的沉降速率u为1.10m/h,而对于运行的实际情况u=q/f（f为沉淀池的沉淀区面积），f=125.6m2，则要求颗粒完全沉淀需要的u为1.6m/h,由数据得知实际的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的颗粒无法沉降就可能被出水带走，导致澄清池出现沉淀不完全和“跑矾”的情况，导致出水水质不合格。6、当池的直径较小，且进水悬浮物经常小于1000mg/L时，可人工排泥。

  三、影响因素及解决方法

   混凝过程从投加混凝剂起，经历水解，聚合，吸附，电中和，终生成絮凝体等过程，所以影响混凝的因素很多。这些因素是：水的ph值，混凝剂用量，水温，原水中胶体颗粒浓度，原水中阴离子组成，流体搅拌条件和接触介质等。      

   根据我厂实际情况，我们主要从改善ph值、调整加药量、投加助凝剂和改善水利条件四方面来改善出水水质。    

（一）ph调节    

    向天然水中投加硫酸铝后，水的ph值略有降低。水的ph值对混凝效果产生的影响较大，这里的ph值是指加药后的ph值。

   经过小型混凝实验找出jph值在6.5—7.5之间，这与水的含盐量和悬浮物存在的形态有关，在此ph值范围内，硫酸铝的水解产物主要是低正电荷高聚合度的多核羟基络合离子和氢氧化铝。这时混凝处理的决定性作用使吸附架桥，混凝效果高。    

（二）调整加药量

   澄清池加入凝聚剂的目的是使水中的胶体、悬浮物在单纯化学反应中形成正负电解质，与水中悬浮物和胶体形成附着，增加其密度利于沉降。当剂量低时，混凝效果不佳；澄清池中悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。用量大时混凝效果明显提高。但当混凝剂剂量增大到某一值后，随剂量增大只能稍微提高混凝效果。本厂在原来一直沿用一天加药25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝剂的用量为6.25mg/l。冬季天然水中杂质少，泥沙量少，色度也小，凝聚剂加药量应改变。

       根据上面试验可知在加药量为11mg/l时出水的水质是h的，故j加药量为11mg/l。    

（三）投加助凝剂

    助凝剂是混凝处理中的辅助用药剂，可使混凝剂的用量有所降低，扩大使用的ph范围，防止细小的絮凝体从澄清设备中带出来。由于在冬季，原水的浊度低，我们主要像其中投加一些粘土，以增加水中胶体的颗粒浓度。

（四）改变水利条件

     在水与混凝剂混合时，应由快到慢，使水中混凝剂由开始就充分混合，及时与水中的杂质起作用，在搅拌机的搅拌下得到充分混合。搅拌机的速度应控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝剂与水中杂质和水充分混合。