深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割将 所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取废料→b 切割第 1 次，取废料→c 切割第 1 次，取废料→??→n 切割第 1 次，取废料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→?不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。?→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完毕。

A 处理方法与技巧

对于线切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必须解决被加工工件的导电问题， 因为在高 精度线切割加工中， 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次， 才能保证被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度， 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。 但在进行工件余留部位的切割加工时， 若初次切割即切下工件余留部 位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑， 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。机床配置：中走丝常见配置：闭环控制、伺服系统、全线轨、C型线架、拖板全支撑、恒张力紧丝装置……。

2. 计算和编写加工程序

编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。

3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查 其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。

购买中走丝机床前先要了解什么？

4.速度 ：机床加工效率 、这是决定了一台设备能不能赚钱的主要因素 ，在保证机床加工效果的前提下 、加工速度越快机床性能越好 ，效率就是金钱

5.光洁度 ：加工工件的表面粗糙度 、机床加工出的工件表面粗糙度越低 、光洁度越好 、机床性能越好

6.低损耗 ：机床在加工过程中耗材损耗率越低 、机床性能越好 ，钼丝等常规耗材是线切割加工中的重要成本 、所以, 机床低损耗也是非常重要