深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。

⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之间。

⑵补偿量 f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为 0.01mm。所以，第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d+0.01mm 即可。

⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为 1～3m/s，并对跟 踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

第四章 加工工艺的分析

电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。 在一定设备条件下， 合理的制定加工工 艺路线是保证工件加工质量的重要环节。(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定。 电火花线切割加工模具或零件的过程， 一般可分以 下几个步骤。 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是 有决定意义的头一步。

5.1 对图样进行分析和审核

分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的头一步。 以冲裁模为例， 在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：

超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情 况，一般将加工效率降低了 20%以上作为是否应更换工作液的依据。 性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工 作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。 三十五、关于中走丝线切割换水的经验 加%20 的乳华液。加%76 的水。加%2 的机油。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：★可以用较大的能量进行稳定的加工，小孔机机床正常条件下，一般对于100mm以内的工件，如60mm的工件平均加工电流可以达到甚至超过2。加%1 的洗涤剂。加%1 的肥皂水`。 排除非常好。光洁度好。

线切割跟踪的作用,线切割跟踪如何调整

线切割加工中，调整好一个好的跟踪，不仅仅是可以提高加工效率，还可以使加工工件的精度、光洁度更加平稳。

那么线切割跟踪的作用是什么呢？线切割跟踪其实类似于汽车的油门，跟踪越快，加工速度也就越快。肯定有小伙伴问直接调到100行不行，小编的回答是，就像车一样，不是所有车子都适合超高速去跑的，这样会给车带来很大损耗，极有可能出现短路的现象，那样就不好了。2-3凹模板型孔小拐角的加工工艺由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。