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铝压铸件是一种压力锻造的零件，是利用装好铸件模具的压力锻造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，锻造出模具*的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件常日就被叫做铝压铸件。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且锻造加工是在有压力的压铸机中锻造，因此铝压铸件可以或许做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的锻造余量，不但节约了电力、金属材料、还大大节约了苏息成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛利用于汽车制造、内燃机分娩、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力培植、建筑装饰等各个行业。

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锻压产品面临的重要挑战之一，是如何更具柔性，以适应“及时生产”的要求。压力机用户要求设备的所有控制功能集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整，以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。

为避免高温锻件产生粗品，锻造加工中还应注意高温锻件的粗晶，原材料及锻造工艺过程中各个环节（包栝加热、变形、模具、润滑、操作等）均有关系，因此，为保证锻件质量稳定，工艺编制要详细、正确，执行工艺要严格、准确。髙温合金的重要锻件，即使小量生产，也应采用模锻。

按照标准的规定，钢的低回火温度为675℃，考虑到回火参数对锻件力学性能的影响，就必须把淬火后的回火同焊接中的消氢处理及焊后消除应力退火的作用综合起来，确定每个阶段所用的温度和时间。

  当要求钢焊后在690℃退火长达24h时，为了仍能保证，不致降低母材的力学性能，就应当把淬火后的回火温度选得低些，一般选在650℃。钢焊后退火要求在较低的温度610℃下进行，其佳回火参数约为19，所以淬火后就可以直接在得到力学性能的佳温度650℃下回火。