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模具承受冲击载荷时更易于，这不仅是由于某些材料（例如高速钢）对冲击载荷具有敏感性，而主要是由模具承受冲击载荷时的受力特点所决定的。例如在冲击载荷下进行闭式模锻时,在毛坯充满模膛之后，如果锤头还有多余的能量则必然还要继续向下移动，多余的能量主要由模具及设备的弹性变形所吸收。

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按照金属材料室温力学性能测试标准分别对以上试样进行力学性能测试，并将实验结果及结果的平均值。由于本文在一开始就提出了风机主轴以铸代锻工艺的设想，因此，在比较相关力学性能的时候，采用与锻件相同成分的合金钢材料，不仅横向比较各个不同位置的性能优劣，而且纵向比较与锻件性能的高低，所以，加人了相应的锻件标准。

环件轧制又称环件辗扩或扩孔，主要是借助环件轧机和轧制孔型，使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。迄今为止，矩形截面环件的生产多以径向轧制方式进行，环件与坯料采用等髙设计，锥辊仅起到防止环件攀升和限制环件高度增加的作用，轴向变形量很小。

近等温锻将成为当今乃至今后一段时期内生产难变形金属、锻造温度范围窄及大型复杂结构锻件可靠的关键技术之一。本公司根据锻件特点，利用铸造高温合金为模具材料，在大气条件下，不仅实现了近等温锻模锻件成形（需要的压机吨位较小，而且锻件组织均勻细小，真正意义上实现了小设备制备大锻件；因此，近等温锻技术是制备粉末合金锻件和大型复杂结构件等锻件的经济可行的工艺.