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模锻在工业生产中占有举足轻重的地位。工矿交通各行各业，如汽车、拖拉机、机床、矿山机械、动力机械、航天航海等部门，没有现代工业生产技术——模锻的密切配合，其发展以至于生存下去，都是不可设想的。模锻生产能力及其工艺水平，对一个国家的工业、农业、和科学技术所能达到的高度影响很大。

零件的生产纲领的大小生产纲领的大小在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。当生产批崖:较大时，应选用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。其设备和工装方面的较大投资可通过材料消耗的减少和机械加T_费用的降低而取得回报?而当芩件的生产批量较小时。应选择设备和工装投资都较小的毛坯制造方法。如自由锻造和砂剖铸造等。

零件的形状和尺寸往往也是决定毛坯制造方法的重要因素。例如，形状复杂的毛坯，一般不采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸。通常重在100kg以上较大的毛坯常采用砂型铸造。自由锻造和焊接等方法。对于重量在1500kg以上的大锻件，需要水压机造型成坏，成本较高，但某些外形特殊的零件。由于机械加工困难，往往采用较槠密的毛坯制造方法，如压铸和熔模铸造等，大限度减少机械加工余量。

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对于高温合金和钛合金等难变形材料，均匀充分的变形是保证锻件冶金质量的重要基础。实际上，径轴双向轧制可以在径向和轴向个方向上实施轧制变形，不仅可以获得更复杂的环件截面形状和更高的尺寸精度，而且可以获得更加均匀充分的变形；因此，对于航空和航天用难变形材料环件，径乂轴双向轧制技术的应用日益受到人们关注。