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当多余能量较大时，根据能量转换原理可以算得此时的锤头打击力是很大的,它将远远超过锻件变形所需的力量，模具常常因为承受不了这么大的应力而破坏，这尤其是在模具具有应力集中处时更是危险。磨损是模具与毛坯在高压下相对摩擦的结果，磨损使模具表面不平并且出现沟痕，这种沟痕有可能引起应力集中造成模具。

模具的磨损、热裂以及模具的塑性变形主要与模具材料、工艺操作和模具的润滑有关，模具的结构形式也有较大影响。下面从防止模具的出发介绍有关模具强度设计方面的问题，以锤上锻模为例介绍开式锻模的设计，以摩擦压力机上的无飞边模锻为例介绍闭式锻模的设计。

毛坯的冒口和内浇道切去，即为研究的铸件。为了能、的评估铸造生产的风机主轴的性能，对风机主轴所切取11块试样，并按切取位置进行编号，后文均按此编号进行阐述；从11块试样中切取3个020mmx210mm的圆柱形试样和15个55mmxlOmmxlOmm的长方体试样；再从圆柱形试样中机械切削出1个标准的拉伸试样。

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环件轧制又称环件辗扩或扩孔，主要是借助环件轧机和轧制孔型，使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。迄今为止，矩形截面环件的生产多以径向轧制方式进行，环件与坯料采用等髙设计，锥辊仅起到防止环件攀升和限制环件高度增加的作用，轴向变形量很小。