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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
锻件
1)重量范围大。
锻件有小到几克至大到几百吨
2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好,能承受大的冲击力作用和其他重负荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。
对于高碳化物钢而言,锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。
3)重轻。在保证设计强度的前提下,锻件比铸件的重量轻,这就减轻了机器自身的重量,对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。
4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴,采用轧材切削锻造时,切屑要占曲轴重量189%,而采用模锻时,切屑只占30%,还缩短机加工工时1/6。精密锻造的锻件,不仅可节约更多的原材料,而且也可节约更多的机加工工时。
采用的加工余量,以求缩短加工时间,并降低零件的制造费用。应有充分的加工余量,加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度。
决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形,否则可能产生废品。
决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备,以及加工过程中锻件可能发生的变形。
决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小,零件越大则加工余量也越大,因为锻件的尺寸增大后,由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件厂感应淬火的特点有哪些?
加热层深度易控制
感应加热淬火既可以只对锻件表层进行加热淬火,也可以进行穿透加热,所以,可适用于多种工件的热处理要求。
热处理质较好
在感应加热淬火过程中,升温速度极快,保温时间极短。
与一般加热淬火相比,淬火加热温度高,过热度大,奥氏体形核多,且不易长大,因此淬火后工件表面容易得到细小的隐晶马氏体,工件的表面硬度也比一般加热淬火的高出2~3HRC。另外,锻件表面氧化、脱碳,热处理畸变也比常规加热淬火小得多。
当然感应淬火也有它的不足之处,感应加热表面淬火的不足之处在于:加热设备费用昴贵,且需要配备专门的淬火机床;加热温度不易测定和控制;设备维护、调整和使用等都要求操作工人具有较高的技术水平等。
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