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高速钢和合金工具钢很早以前由于其可铸性很差，一般均以锻件作为复杂刀具的毛坯。而现在由于精密铸造水平的提高，即使像齿轮滚刀这样复杂的刀具。也可用高速钢熔模铸造的毛坯。可以不经切削而直接刃磨出有关的几何表而。重要的钢质零件为使其具有良好的力学性能。不论其结构复杂或简单，均应选用锻件为毛坯，而不宜直接选用轧制型材。

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环件轧制技术是目前生产无缝环件较为有效的手段之一，在航空、航天、能源和交通等诸多领域获得广泛应用。轧制过程中，环件材料变形充分,充填良好，实现了近净成形，使得流线沿零件形状合理分布，大程度地减少了流线的切断和末端外露，从而大大提高了环件的抗应力腐蚀能力、使用寿命和可靠性。

其中，一些形状复杂、端面带有凸块且具有部分非配合面能够少无切削加工即可满足要求的齿轮锻件，是模锻工艺设计中的一个技术难点。一般来说，由于该类锻件几何形状复杂，传统的热模锻方法易产生锻造缺陷，难以满足其质量要求，而采用温挤成形工艺技术是解决其技术难点的措施之一。

温挤即温热挤压，是在冷挤压工艺基础上发展起来的一种少无切削成形工艺，其变形温度一般在室温以上至热挤温度以下的范围内。温挤成形技术在一定程度上兼备了冷、热挤压的优点，同时也减少了它们各自的缺点。由于金属被加热后在较高温度范围内挤压，则可以省去工序问的预先退火、磷化等辅助工序，进而减少了由于磷化处理而造成环境污染问题。再者因坯料的变形力比冷挤时小，则模具寿命也可比冷挤时高。