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热裂是由于模具表面热冷交替反复变化引起异符号热应力的反复作用而产生的。热裂纹呈龟裂状，多发生在模具的突出部；因为突出部容易急冷急热。当模具材料的导热性差、热膨胀系数大、使用温度范围和润滑剂选用不合适时，更易产生热裂。模具发生塑性变形的原因是因为模具的硬度过低或锻件的变形抗力过大所引起的。热锻时由于冷却不好，模具温升较高，引起模具退火而变软。而当坯料温度过低时锻件的变形抗力便会增大。

中间保持后的升温速度。经中间保持以后，锻件表面和心部的温差基本消失，这时不锈钢锻件心部的温度较高，已处于塑性状态，所以这时继续升温可采用较高的升温速度，即使这时会产生第二个温差，对锻件也不会产生更大的危害。均温。均温的概念是由大型锻件加热的特点所决定的，一般大型不锈钢锻件的加热炉都比较大，炉温的均匀性较差，而操作人员主要是通过热电偶的温度表来观察炉内温度的。

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对于高温合金和钛合金等难变形材料，均匀充分的变形是保证锻件冶金质量的重要基础。实际上，径轴双向轧制可以在径向和轴向个方向上实施轧制变形，不仅可以获得更复杂的环件截面形状和更高的尺寸精度，而且可以获得更加均匀充分的变形；因此，对于航空和航天用难变形材料环件，径乂轴双向轧制技术的应用日益受到人们关注。

温挤即温热挤压，是在冷挤压工艺基础上发展起来的一种少无切削成形工艺，其变形温度一般在室温以上至热挤温度以下的范围内。温挤成形技术在一定程度上兼备了冷、热挤压的优点，同时也减少了它们各自的缺点。由于金属被加热后在较高温度范围内挤压，则可以省去工序问的预先退火、磷化等辅助工序，进而减少了由于磷化处理而造成环境污染问题。再者因坯料的变形力比冷挤时小，则模具寿命也可比冷挤时高。