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机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件。型材、粉末冶金件、冲压件、冷或热压制件、焊接件。现代机械制造发展的趋势之一是精化毛坯，使其形状和尺寸尽凿与零件接近。从而进行少屑加工甚至无屑加工，但由于毛坯制造技术和设备投资经济性方面的原因。以及机电产品性能对零件加工精度和表面质量的要求日益提高，目前毛坯的很多表面仍留有一定的加工余量以便通过机械加工来达到零件的质量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值称为毛坯加工余量。为了合理地选择毛坯。

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毛坯材料及其工艺特性在选择毛坯制造方法时?首先要考虑材料的工艺特性。如可铸性、可锻性、可焊性等。例如铸铁和青铜不能锻造，对这类材料只能选择铸件。但是材料的工艺特性不是的。它随着工艺技术水平的提高而不断变化。

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在多火次生产过程中，锻件火次之间的修理温度为室温。而在下一火次生产之前，则需要对模具进行再装、升温、拆卸等处理，上一火次与这一火次处理后的模具对击中心通常不会完全重合。

在坯料的宽度比较小的情况下出现折叠的概率比较高。实际生产中再现了这一情况，采取了出坯时严格控制宽度尺寸的措施，减少广锻件的报废在中心楔块锻造模拟中，起初考虑其前部叉口部位尺寸变化不太剧烈，采用出方坯后直接终锻成型以节省预锻工序。但模拟结果如图所示，在中心楔块底部有少许飞边形成时，叉部的顶端还未充满，阒圈部位还有折叠（图、后改变工艺方案，用方坯进行卡压，预先分配材料，这样终锻时坯料也比较容易定位。但坯料在叉口部位不容易充满，这主要是由于卡压模膛的底部深，前部浅，材料预分配不足。将出坯形状改为阶梯状,较好地解决了这个问题