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定襄筒类锻件******
来源:2592作者:2020/11/15 18:44:00

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件加工步骤


分析研究锻件的装配图;确定毛坯;拟定锻件生产工艺路线,选择定位基面;确定各工序所采用的设备;确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具;确定各主要工序的技术要求及检验方法;

确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差;确定切削用量;确定工时定额。





如果锻件内部存在过大的残余应力,在机械加工时,会由于残余应力失去平衡,而使零件产生变形,影响装配;在零件使用过程中,残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效,甚至损坏整个机器。

因此某些重要的锻件,技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有镗孔法和切环法。


亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件


在锻造生产中,锻件在锻造成形与冷却、切边、冲孔、热处理等工序及其传递过程中,由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因,经常会产生弯曲、扭转等变形;有些锻件,如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件,落差大的锻件等,由于其形状的特点,更容易出现这种情况。

如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围,锻件便要报废。校正就是把这种变形矫正过来,使锻件的形状尺寸符合要求。




校正有时可以不用模具,例如对某些长轴类锻件,将锻件支持在油压机工作台的两块V形铁上,用油压机压头上的铁进行校直。但是一般来说,校正大多是在校正模内进行,在模具内校正,还可以使锻件因欠压而增加的高度方向尺寸减小。



亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻造锻件前原料温度范围确定的基本原则是什么?


钢在加热过程中,其内部组织结构要发生变化,并因此引起钢的力学性能、物理性质和化学性质等也相应变化。为了保证加热质量,认识这些变化规律是十分必要的。

锻造锻件前钢在加热中力学性能变化的—般规律是:随着加热海温度升高,钢的强度和硬度降低,而塑性提高。但是钢在整个加热过程中,力学性能变化是不均匀的,温度在200℃~400℃,是强度极限高峰值区,而塑性却为低值区,这就是钢的“蓝脆”范围。




超过这个温度范围后,随着温度提高,强度极限下降,而塑性则不断上升。

金属在加热过程中可能产生的缺陷有氧化(又称烧损)脱碳、过热、过烧和内部裂纹等。其中氧化和脱碳足由坯料外层组织化学状态引起的缺陷,过热和过烧是由内部组织异常变化引起的缺陷,内部裂纹是由于温度分布不均引起的内应力(温度应力、组织应力)过大引起的坯料裂纹和开裂。


亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件计算时间


锻件任一部位的冷却时间与锻件直径的关系。锻件通常距表面1/3R处取样进行力学性能检验,有的特别重要的部件还要套取心部和表面试样,因此必须了解锻件不同部位的冷却情况与锻件直径的关系。

是锻件终冷时间的计算,生产中往往用每毫米冷却多少时间来计算冷却时间,特别是对于冷却能力较强的淬火介质会出现小件心部温度过低,大件终冷不足的弊病。






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