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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
在大锻件生产工艺流程中,热处理以前的工序主要是炼钢、铸锭和锻造。这些工艺过程对锻件质量的影响,通称为冶金因素的影响。 这些工艺过程产生的缺陷,绝大多数是在锻件粗加工后或者在热处理后、对锻件的性能进行检验时才暴露出来。
科学、正确的热处理工艺技术,作为充分发挥材料潜力的重要手段与大锻件的质量密切相关。然而,炼铜、铸锭和锻造工艺技术,对锻件的质量来说,却是起着更为重要的作用。
这是因为许多冶金因素造成的缺陷,如偏析、非金属夹杂物、未锻合的疏松内裂等缺陷,一则,不可能通过热处理的方法加以消除,再则,可能导致热处理时的缺陷扩大或锻件报废。
锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性(也叫锻造性},一般锻件均为钢件,它的强度高、塑性好,适合于制造受力大,要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。
铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的。
它要求液态金属有良好的流动性和填充性等(也叫铸造性),钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种,铸铁件含碳量比钢高,其强度较比钢低,塑性较差,一般适合制作承受力不太大的零件,如机床身、低压阀门座等;铸钢件强度较高,用于制作形状复杂的零件,如链轨板、高压阀门座等。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件检查
机械性能检查 一般锻件的机械性能检查包括检査硬度、确定强度指标以及塑性指标、韧性指标等。对一些重要锻件,为了解在持久载荷作用下的性能和往复载荷作用的能力, 还要进行持久、蠕变和疲劳试验。
残余应力检查 在锻造生产过程中,由于变形不均、温度不均、相变不均等都会引起内应力,终存留在锻件内部的内应力即残余应力。当锻件内部存在过大的残余应力时,不但在机械加工时,由于残余应力失去平衡而使 工件产生变形,影响装配。
而且在使用过程中,由于残余应力和工作应力叠加还会造成零 件失效,以致损坏整台机器。因此某些重要锻件,如发电机护环技术条件规定残余应力不 得超过屈服强度的20%。
锻件在冷却过程中如有相变发生,除引起温度应力外,还会产生组织应力,也是由于相变前后组织的比容发生变化,以及锻件表里相变时间不同的结果。
如锻件在冷却过程中有马氏体转变时,随着锻件温度降低,表层***行马氏体转变,由于马氏体的比容大于奥氏体的比容,这时所引起的组织应力为,表层是压应力,心部为拉应力。
但是这时心部温度比较高,处于塑性良好的奥氏体状态,通过局部塑性变形,上述应力很快得到松弛。随后锻件继续冷却,心部也发生马氏体转变,这时产生的组织应力,心部是压应力,表层为拉应力。
应力不断增大,直到马氏体的转变结束为止。由于钢中所有相的比容均比奥氏体大,因此当锻件冷却发生其它组织转变时,所产生的组织应力同样具有上述规律。
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