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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件冷却过程
残余应力 锻件在锻压成形过程中,由于变形不均加工硬化所引起的内应力,如末能及时得到再结晶软化将其消除,锻后便成为残余应力保留下来。
残余应力在锻件内部的分布, 拫据变形不均的情况而不同,可能是表层为拉应力而心部为压应力,或者与此相反。
可以看出:锻件在锻后冷却过程中,存在上述三种内应力,总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度极限,便会在锻件相应部位引起裂纹,冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。
如叠加的内应力没造成破坏,冷却终了便保留下来,称为锻件的残余应力。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
根据坯料的移动方式,锻造加工可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。
根据锻模的运动方式,锻造加工又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造加工也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造加工力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造加工方式,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造加工力获得形状复杂、精度高的产品。
锻件可以考虑按照如下步骤加工还能提。
查询原始资料:锻件装配图,零件图;锻件验收质量标准;锻件厂的生产条件,包括机床设备和锻造工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料;生产工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准;国内外***制造技术资料等。
第二找准设计原则:锻件所设计的工艺规程应能保证机器的加工质量,达到客户提供的图样上规定的各项技术要求;应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快交货;设法降低制造成本;注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
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