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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性极限，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。       

对于一般焊接件，均存在着较大的内应力，为消除这些零部件的内应力，达到稳定形状和几何尺寸的目的，往往也需要进行高（中）温回火处理，有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理，有时也称为低温退火。 

     

钢在淬火或正火之后的回火过程中，性能发生了很大的变化，这是在回火过程中组织变化的宏观反映，所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。

锻件

1)重量范围大。

锻件有小到几克至大到几百吨

2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。

对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。

3)重轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。

4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。

亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻造锻件前原料温度范围确定的基本原则是什么？

钢在加热过程中，其内部组织结构要发生变化，并因此引起钢的力学性能、物理性质和化学性质等也相应变化。为了保证加热质量，认识这些变化规律是十分必要的。

锻造锻件前钢在加热中力学性能变化的—般规律是：随着加热海温度升高，钢的强度和硬度降低，而塑性提高。但是钢在整个加热过程中，力学性能变化是不均匀的,温度在200℃~400℃,是强度极限高峰值区，而塑性却为低值区，这就是钢的“蓝脆”范围。

超过这个温度范围后,随着温度提高,强度极限下降,而塑性则不断上升。

金属在加热过程中可能产生的缺陷有氧化(又称烧损）脱碳、过热、过烧和内部裂纹等。其中氧化和脱碳足由坯料外层组织化学状态引起的缺陷，过热和过烧是由内部组织异常变化引起的缺陷，内部裂纹是由于温度分布不均引起的内应力（温度应力、组织应力）过大引起的坯料裂纹和开裂。

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锻件加工中几何形状与标准的查验

1．锻件加工长度标准查验

可用直尺、卡钳、卡尺或者游标卡尺等通用量具进行测量。

2．锻件高度（或横向标准）与直径查验 一般情况用卡钳或者游标卡尺测量，如批量大，可用***的极限卡板测量。

3．锻件厚度查验 一般用卡钳或游标卡尺测量，若出产批量大，可用带有扇形刻度外卡钳来测量。

4．锻件圆柱形与圆角半径查验 可用半径样板或者外半径、内半径的极限样板测量。

5．锻件上角度的查验 锻件上的倾斜角度，可用测角器来测量。

6．锻件加工孔径检查

（1）假设孔没有斜度，则用游标尺测量，也可用卡钳来测量。

（2）假设孔有斜度，出产批量又大，则可用极限塞规测量。

（3）假设孔径很大，则可用大刻度的游标卡尺，或用样板查验。