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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。

锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。

通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。业内将一般锻件分为3类，每类中再细分为3组，共9组。

大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度愈快，偏析程度愈严重。

(1)区域偏析 属于宏观偏析，是由钢液在凝固过程中选择结晶，溶解度变化和比重差异引起的。

对策是：

1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量，如采用炉外精炼，真空碳脱氧(VCD)处理及锭底吹工艺。

2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口，增强冒口补缩能力等措施。

3)严格控制注温与注速，采用短粗锭型，改善结晶条件。

(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性，可能引起组织性能的不均匀分布。采用扫描电镜(SEM)、波谱仪(WDS)、能谱仪(EDS)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因，一般通过高温扩散加热，锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响。

校正分为热校正和冷校正。热校正通常与模锻在同一火次进行，但是安排在切边和冲孔之后。它可以在模锻锤的终锻模膛内进行，也可以在校正设备（如摩擦压力机等）上的校正模中进行，还可以在切边压力机上的复合式切边-校正或冲孔-校正模内进行。

热校正一般用于大型锻件、高合金钢锻件，以及容易在切边、冲孔时变形的形状复杂锻件。

冷校正一般是在热处理和清理工序之后，在摩擦压力机和曲柄压力机等设备的校正模中进行，一般用于中小型结构钢锻件，以及容易在冷切边冲孔、热处理和滚筒清理过程中产生变形的锻件。为了提高塑性、防止产生裂纹，在冷校正前，有时需要对锻件进行退火或正火处理。

锻件厂的感应淬火的特点有加热速度快、加热层深度易控制、热处理质较好等。

加热速度快

热效率和生产由于感应加热是依靠锻件本身发出的热量进行加热的，故其热损失少，热效率在60%以上，这至少是其他加热方法的两倍。

与此同时，由于集肤效应和环流效应，工件表层可在极短的时间里达到(试验测定，感应加热时的加热速度，可高达每秒几百度到几千度，而一般热处理加热炉的加热速度不过每秒几度到几十度）。

锻件无保温时间，所以生产效率很高，也便于实现机械化和自动化，适合于大批量生产形状简单的机器零件，因此感应加热淬火在生产中得到了广泛的应用。