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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件过热、过烧与温度不均如何补救?
加热温度过高或高温停留时间过长时易引起过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化,完全失去变形能力。
当加热温度分布严重不均匀,表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大,在锻造时引起不均变形,偏心锻造等缺陷,亦称欠热。
锻件过热、过烧与温度不均的补救措施是:
l)严格执行正确的加热规范;
2)注意装炉方式,防止局部加热;
3)调准测温仪表,精心加热操作,控制炉温、炉气流动,防止不均匀加热。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析: 锻件厂在锻造时候的加工注意事项!
锻件的加工过程是将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中,所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行,暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻造车间,危害随工作岗位的不同而各异。
中等强度的体力劳动,干热的小气候环境,产生噪声和振动,空气受烟雾污染。
工人们同时暴露于高温空气和热辐射下,导致热量在体内积累,热量加上代谢的热量,会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间,或甚至更高。在锻造车间靠近加热炉或落锤机的工作点。锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间),由于有大量的手工劳动,稍不小心就可能发生灼伤。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件加工步骤
分析研究锻件的装配图;确定毛坯;拟定锻件生产工艺路线,选择定位基面;确定各工序所采用的设备;确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具;确定各主要工序的技术要求及检验方法;
确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差;确定切削用量;确定工时定额。
如果锻件内部存在过大的残余应力,在机械加工时,会由于残余应力失去平衡,而使零件产生变形,影响装配;在零件使用过程中,残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效,甚至损坏整个机器。
因此某些重要的锻件,技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有镗孔法和切环法。
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