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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
锻件在冷却过程中如有相变发生,除引起温度应力外,还会产生组织应力,也是由于相变前后组织的比容发生变化,以及锻件表里相变时间不同的结果。
如锻件在冷却过程中有马氏体转变时,随着锻件温度降低,表层***行马氏体转变,由于马氏体的比容大于奥氏体的比容,这时所引起的组织应力为,表层是压应力,心部为拉应力。
但是这时心部温度比较高,处于塑性良好的奥氏体状态,通过局部塑性变形,上述应力很快得到松弛。随后锻件继续冷却,心部也发生马氏体转变,这时产生的组织应力,心部是压应力,表层为拉应力。
应力不断增大,直到马氏体的转变结束为止。由于钢中所有相的比容均比奥氏体大,因此当锻件冷却发生其它组织转变时,所产生的组织应力同样具有上述规律。
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在锻造生产中,金属坏料锻前一般均需加热,其目的是:提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好锻后组织。
因此,锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节,对提高锻造生产率,保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。金属坯料的加热方法,按所采用的热源不同,可分为火焰加热与电加热两大类。
火焰加热是利用燃料(煤、焦炭、重油、柴油和煤气)在火焰加热炉内燃烧产生含有 火量热能的高温气体(火焰),通过对流、辐射把热能传给坯料表面,再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。
在加热温度低于600?700°C时,坯料加热主要是靠对流传热。所谓对流传热,它是通过火焰在坯料四周不断流动,借助高温气体与坯料表而的热交换,把热能传给金属坯料。当加热温度超过700?800°C时,坯料加热则以辐射传热为主。
当温度超过300℃-400℃(钢的蓝脆区),达到700℃-800℃时,变形阻力将急剧减小,变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造加工,针对锻件质量和锻造加工工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的锻造加工叫热锻,不加热在室温下的锻造加工叫冷锻。
在低温锻造加工时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造加工,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造加工形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。
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