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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：如何大型锻件如何回火?

大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；

2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；

3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。

为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。

根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件检查

机械性能检查  一般锻件的机械性能检查包括检査硬度、确定强度指标以及塑性指标、韧性指标等。对一些重要锻件，为了解在持久载荷作用下的性能和往复载荷作用的能力， 还要进行持久、蠕变和疲劳试验。       

残余应力检查  在锻造生产过程中，由于变形不均、温度不均、相变不均等都会引起内应力，终存留在锻件内部的内应力即残余应力。当锻件内部存在过大的残余应力时，不但在机械加工时，由于残余应力失去平衡而使 工件产生变形，影响装配。

而且在使用过程中，由于残余应力和工作应力叠加还会造成零 件失效，以致损坏整台机器。因此某些重要锻件，如发电机护环技术条件规定残余应力不 得超过屈服强度的20%。

亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：为什么锻件热处理时会产生横裂？

锻件因不能全部淬透，而且往往存在在较严重的冶金缺陷（如：气泡、夹杂、锻造裂纹、偏析、白点等），在热处理应力作用下，以这些缺陷为裂纹的起点，缓慢扩张直到后突然断裂。另外在轧辊的横断实例中，往往在断裂面上不能看出明显的断裂起点，这像刀切的一样，这是较脆的材料在热应力作用下引起断裂的特征。

锻件形成横向裂纹时内应力分布的特征是：表面受压应力，离表面一定的距离应力发生剧变，由压应力变为很大的拉应力。裂纹产生在拉应力峰值区域内，然后当内应力重新分布或钢的脆性进一步增加时才蔓延到锻件表面。横向裂纹的特点是垂直于轴的方向。这类裂纹往往发生在未淬透的锻件中，因为淬硬与未淬硬的过渡区有一个大的应力峰值，而且轴向应力大于切向应力。