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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
锻件质量检查项目如下:
(1)几何形状与尺寸一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测;形状复杂的模锻件可用划线方法进行检测。
(2)表面质量锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷,一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小,折叠处不知深浅时,可在清铲后再观察;必要时可用探伤法检查。
(3)内部组织锻件内部是否有裂纹,夹杂、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验,即在锻件需要检查的部位切取试样,用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况,如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。
(4)金相检验借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法,可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。
(5)力学学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求,还可作冷弯试验、疲劳试验等。以上质量检查项目,有时根据设计要求和生产实际情况分别采用,有时要逐件检查,有时则按每批锻件抽检。通过质量检查,便可评定锻件是否合格 。
对于有缺陷的锻件,应分析产生原因,提出预防缺陷的措施。
锻件的热处理技术主要有退火,正火,淬火,回火,调质,固溶处理和时效处理。其中退火还包括不完全退火、完全退火、等温退火、一般球化退火、等温球化退火、快速球化退火(正火—球化退火);正火有普通正火和二段正火。另外还有锻热淬火,利用部分余热正火,利用部分余热淬火,利用部分余热等温退火以及高温回火。今天源立锻件给你简单的介绍几种!
1.不完全退火
将钢加热到Ac1与Ac3(或Acm)之间,短时间,短时间保温后缓慢冷却的热处理工艺,以得到球状珠光体及球状碳化物组织,降低硬度,改善切削加工性能,主要用于工具钢,轴承钢冷模钢。
2.完全退火(通常叫退火)
将亚共析钢加热到A c3以上30-50℃,保温使之完成奥氏体化,且成分基本均匀后,随炉冷、砂中或耐火土粉中缓慢冷至600℃左右出炉空冷,以得到平衡状态的组织,消除锻造应力,降低硬度,提高塑性,改善切削性能;消除粗大的晶粒,改善组织,为以后零件热处理作好组织准备。一般用于亚共析钢。
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锻件在冷却过程中如有相变发生,除引起温度应力外,还会产生组织应力,也是由于相变前后组织的比容发生变化,以及锻件表里相变时间不同的结果。
如锻件在冷却过程中有马氏体转变时,随着锻件温度降低,表层***行马氏体转变,由于马氏体的比容大于奥氏体的比容,这时所引起的组织应力为,表层是压应力,心部为拉应力。
但是这时心部温度比较高,处于塑性良好的奥氏体状态,通过局部塑性变形,上述应力很快得到松弛。随后锻件继续冷却,心部也发生马氏体转变,这时产生的组织应力,心部是压应力,表层为拉应力。
应力不断增大,直到马氏体的转变结束为止。由于钢中所有相的比容均比奥氏体大,因此当锻件冷却发生其它组织转变时,所产生的组织应力同样具有上述规律。
校正分为热校正和冷校正。热校正通常与模锻在同一火次进行,但是安排在切边和冲孔之后。它可以在模锻锤的终锻模膛内进行,也可以在校正设备(如摩擦压力机等)上的校正模中进行,还可以在切边压力机上的复合式切边-校正或冲孔-校正模内进行。
热校正一般用于大型锻件、高合金钢锻件,以及容易在切边、冲孔时变形的形状复杂锻件。
冷校正一般是在热处理和清理工序之后,在摩擦压力机和曲柄压力机等设备的校正模中进行,一般用于中小型结构钢锻件,以及容易在冷切边冲孔、热处理和滚筒清理过程中产生变形的锻件。为了提高塑性、防止产生裂纹,在冷校正前,有时需要对锻件进行退火或正火处理。
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