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四川筒类锻件厂家定制***「亿欣源法兰」
来源:2592作者:2021/11/15 15:35:00
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视频作者:定襄县亿欣源法兰加工有限公司









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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析:锻件


锻件质量控制

锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面 质量和力学性能进行定期的测定和检验。

并将测得的结果与标准和 技术条件要求进行比较,以便决定是否有必要去改变锻件生产过程中的某些因素,实现对锻件质量的控制,保证锻件终质量的波动 不超出订货单位技术条件的要求。

对锻件提供标记







对重要锻件质量的控制,专有一套标记方法,以便在生产过程和使用过程中进行査找。

对原材料的标记,从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起。原材料有了标记,也能为评价供应厂的产品质量提供可靠的依据。


锻件缺陷产生原因该缺陷产生主要因为模锻成型时,已弯曲棒料弯曲端用料少,变形区处圆台用料多,所以在模锻时,弯曲端材料向着用料圆台处汇集,圆台处金属部分填到型腔,部分朝型腔外部流,与弯曲端流动来充型材料汇流,这时弯曲棒料若有褶皱等问题,会增加材料流动的差异性,因此发生折叠。







解决缺陷措施对缺陷发生原因,要采取这种措施来解决,弯曲工序是引起折叠关键一步,由实验可知,在温度与打击力度合适时,该种材料弯曲后,弯曲角超过120。弯曲半径超过8mm时,坯料一般不出现褶皱。综合分析该锻件放置与用料,把弯曲角由110。改为115。







曲的内半径由5mm改成10mm,从而降低弯曲褶皱发生可能性,消除褶皱发展成折叠隐患。还有,弯曲模具设计时,弯曲槽设计很重要。棒材弯曲以后,变形区会出现椭圆状变形,应注意折弯后截面是否发生凹陷,如果有,要及时调整弯曲槽设计,加大倾斜角尺寸,从135。加到150。

大量应用实例表明,通过合理控制锻件成形后的冷却参数,经过余热热处理后锻件组织和性能达到普通热处理水平,具有良好的工艺稳定性和重现性。

利用余热进行热处理,省去了热处理过程中的加热工序,节能,并且降低了对热处理设备的投资和维护费用。








热模锻余热热处理

锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理,即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序,余热热处理一般有以下3种方式。



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