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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件

1)重量范围大。

锻件有小到几克至大到几百吨

2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。

对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。

3)重轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。

4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。

当温度超过300℃-400℃（钢的蓝脆区），达到700℃-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。

根据在不同的温度区域进行的锻造加工，针对锻件质量和锻造加工工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。

原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造加工叫热锻，不加热在室温下的锻造加工叫冷锻。

在低温锻造加工时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造加工，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。

只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造加工形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。

亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件厂感应淬火的特点有哪些？

加热层深度易控制

感应加热淬火既可以只对锻件表层进行加热淬火，也可以进行穿透加热，所以，可适用于多种工件的热处理要求。

热处理质较好

在感应加热淬火过程中，升温速度极快，保温时间极短。

与一般加热淬火相比，淬火加热温度高，过热度大，奥氏体形核多，且不易长大，因此淬火后工件表面容易得到细小的隐晶马氏体，工件的表面硬度也比一般加热淬火的高出2~3HRC。另外，锻件表面氧化、脱碳，热处理畸变也比常规加热淬火小得多。

当然感应淬火也有它的不足之处，感应加热表面淬火的不足之处在于：加热设备费用昴贵，且需要配备专门的淬火机床；加热温度不易测定和控制；设备维护、调整和使用等都要求操作工人具有较高的技术水平等。