塑料化粪池注塑机的特点

   1、动模是不一样的，注塑过程是旋转、需要交换的，所以须是一模一样的。但是也有特例，成型的时候型腔可以不一样。

   2、模具的头一次射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，然后是热浇道，不然也是可以用机械手抓取的，应该是潜伏类浇口，可以自动脱落，否则会浇口在上面第二射没法合上模具。

   3、塑料注塑机长时间使用后需清洗及磨刃口，研磨后刃口面需进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

塑料化粪池注塑机的日常维护工作

   1、塑料化粪池注塑机的前、后模以中心为原点旋转180度后，仍需要吻合，在设计时这一步是需要检查的，这一点对模架定位加工技术的能力要求比较高。

   2、可以按照塑料化粪池注塑机的品牌、型号的参考数据定制塑料化粪池注塑机，比如，大容模厚度，小容模厚度，KO孔距离等等，根据商家所提出的不同型号，不同品牌，不同要求来设计制造该塑料化粪池注塑机。

   3、注塑模具的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

注塑机中的保压的作用

　　保压是用来防止产品缩水的，针对一些要求射出速度快，冷却时间长的一些产品，需要用到保压，而保压一般低速度，大压力，否则是没有效果的。

　　注射压力是既有压力又有速度;而保压是只给压力，不给速度。注射压，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你设定的压力和速度，前进，而且随着油缸前进，油还在不断的流入油缸。而保压，是给油缸你设定的压力的油，但油不再增加，随着油缸内活塞的前进，压力越来越小。直至料把冷却，压力不再减小。 保压的压力和速度，肯定小于注射压力和速度。1、比例线性比较差，在开合模那段时间位置调节不当，在检查放大板斜和升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。

　　当注射过程完成后，整个模腔被熔体所充满，这时，注射螺杆已行至前位置，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，防止模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩，注射的液压缸内必须保持一定的压力，推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力一直到浇口处熔体冷却封口为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力，又称二次压力。在保压时，螺杆因补缩而会有少量的前移。3、模具锁模力过于大了，并检查模具在受力时锁模力的一个情况，对用户产品情况减少锁模力。

　　当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压压力即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)(即浇口封闭)，使制品在模内冷却定型。