吹塑机吹塑时经常遇到哪些问题？

瓶颈下有皱折的时候，一般是因为瓶颈处的瓶坯冷却不好，或预吹太晚，或预吹压力太低的缘故。

   瓶底发白的时候，一般是因为过分拉伸，或瓶坯太冷，或预吹压力太高，或预吹太早。

   上厚下薄的情况，一般是由于预吹太早，可以降低预吹压力，或减少气流量，或延迟预吹时间。

   下厚上薄的情况，一般是由于预吹太迟，可以增加预吹压力，或增大气流量，或提前预吹时间。

多层共挤出中空塑料成型机技术发展

   吹塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气凌乱，油压管路交叉树立，控制器五花八门，故障现象也是千奇百怪，各不相同。大型吹塑机内有不可胜数的器件，若其中有一个元件出了问题，就会导致吹塑机的不正常现象，还有导线的联接、有一点疏忽就会出疑问，再加上大型吹塑机体积巨大，在无恒温吹塑车间条件下运用，环境的影响很容易引起故障。但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1、全自动吹塑机结构复杂，造价高，维护费用高。为此，吹塑机“修补难”的疑问就放在我们的面前。

   如何能敏捷找出缺点、隐患，并及时排除之？先要有高度的责任心；3、热灌装瓶成型机构：吹热灌装时，采用三路循环式特殊设计分配器将不同要求的水/油温度均匀分配至模具的不同部件中，使模具达到较好的效果。第二，要极力掌握数控液压技术，多年修补大型吹塑机的实习认为要多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准和修补才华，才能适应气各种较凌乱的形势，解决困难的疑问，修好吹塑机。

   1、要多看吹塑机电子电路资料。

   2、要多看吹塑机电气图、消化吹塑机电气图。

   3、要多看吹塑机液压图，并深化消化之。

吹塑机的多腔化趋势分析

   1、吹塑模具要求具备高生产率，更高的生产效率才能短期内生

产出更多的塑料模具。这样才能为客户赢得更多的利润。现在一模多腔的吹塑模具受到塑料模具制造企业的欢迎度越来越高。吹塑模具的多腔化必然是未来的一大趋势。

    2、因为随着吹塑模具的多腔化以及塑料模具的生产要求率。必须提高吹塑模具刚才的稳定性以及在快速反复的高强度的吹塑过程中保持耐热性。现在因为高强度的使用，吹塑模具的返修率和损坏率越来越高，这都需要依赖于吹塑模具来改善。

   3、提高吹塑模具的精度，因为多腔模具的流行，对于吹塑模具的精

度要求越来越高。对于相关吹塑模具的设计和技术人才的要求越来越高。