塑料化粪池注塑机的三大特点

   1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

   2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

   3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

使用塑料注塑机的一般安全规则

   1、安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。

   2、机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。

   3、不得随意拆除任何安全装置。

   4、安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。

   5、如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器。

   6、紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人。

   7、在重新开动机器前，故障必须排除。

增强注塑机性能的改良方案

1.增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。

2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注射。

3.采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使注射机的生产能力提高近一倍。

4.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。

注塑机的加料方式有哪些?

　　1. 前加料：每次注射完成，塑化达到预塑要求后，注射座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。

　　2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，注射座再前进进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。

　　3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。