禁止冲压超过冲床长度和厚度的工件，禁止冲压高碳钢、合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出冲压性能的钢材，不允许超负荷冲压。冲床运转时，禁止将手伸到胎具内拿取或矫正工件位置，使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。

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精密冲床的定位精度的检测十分重要，因为它是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度，所以通过测量出的定位精度数值，精密冲床可以判断出这台冲床以后自动作业中能达到的很好的工件加工精度。在这里必须强调一点，目前定位精度的检验是以迅速、定位测量的，对某些进给系统刚度不太好的数控冲床，利用不同进给速度定位时，会获得不同的定位精度值。


精密冲床在运用于不同冲压场合时需搭配不同的冲压模具，若用于拉伸场合则需使用到拉伸模具，而拉伸模具有一个比较特殊的要求，其在使用冲床加工时需对加工材料需有一个压边和产品顶出的动作。当拉伸加工需拉伸量较大时则需在冲床模具底部安装一个缓冲装置来完成压边与顶出动作，而这个用于缓冲的装置在冲压业界被称为模垫。

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冲床的设计原理是将圆周运动转换

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。