购买精密冲床需要注意哪些问题呢

一、客户现场考察

条件允许的情况下，考察厂区之前就近去客户现场考察，询问精密冲床的运行情况、发生故障的次数、厂家的售前售后态度等等，客户跟客户直接交流，能看的更真切，了解的更透彻。并且可以参考该客户的生产线，日后与厂家对接时可以更清楚的表达自己的想法和需求。

二、厂区考察

考察过客户现场之后，去精密冲床厂家厂区考察，这个环节是***的。因为通过参观精密冲床厂家厂区车间的生产装配车间，可以更加了解细精密冲床的质量、企业的生产水平、工作人员的操作水平、品质管控等等，厂区规模无关大小，产品技术、信誉、服务才是重要的。及时跟厂区的技术经理表述自己的需求，商量具体的生产线，以及后期运输、技术指导、售后维护等方案。

精密高速冲床模具设计

一套、稳定、的精密高速冲压模具，不仅在设计前期需要对产品功能、工艺、应用、模具设计结构等进行分析和设计，在模具正常生产过程中，模具的使用、保养、维修手法等均直接地影响模具使用效果和寿命。

精密冲压工艺结构种类众多，均有其各自的工艺设计、生产维护特点，如用于触点的弹片折弯、用于预断的V-CUT成形，用于屏蔽隔断的凸筋拉伸、用于焊板的锡脚刺破、用于装配的倒刺下料，以及用于传输的针杆下料等模具工艺，均为其典型的生产应用实例。

在此，笔者介绍若干典型模具工艺结构设计方案，供读者参考。为FPC端子局部图，剪切面作为接触部，故需有剪切面均匀，且高于撕断面，无翻料等要求，在产品压料有限的情况下，模具设计时，除了局部强压之外，常常采用粗切+精切的方式，以减少过大的冲压力及内应力对产品的影响。

为细小端子的下料，同样的，由于下料时压料面积太小，压料力不足，冲剪过程中，产品因压料力小于冲裁力而被拉出翻料，以及产生扭曲等现象，因此，生产这类端子时也可以采用精切+粗切的方式来提高冲裁质量。

怎么预防人工操作高速冲床带来的危险_能采取什么措施

1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。

对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。

2、改造冲压设备，提高生产***性。

目前许多陈旧高速冲床冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。永顺冲压设备厂应当改进产品设计，确保冲压设备的***性。