高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

精密冲床速度按压弹性的片固定到所述本体的一端，而另一端固定在滑动装置，精密冲床以限制沿运动方向的滑动构件的方法，进一步的左滑杆的位移方向是指没有限制在垂直方向的运动，后滑动件的运动方向是指前盖被设置，在4辊子限定的曲线，但滚轮的曲线和相对于该滚动装置的滑动件的车轮侧，则沿垂直方向滑动的运动是不受到限制，通过在弹性板和曲线滚轮，仅在垂直方向上下移动的效果和要链接的四个上模具高速冲床滑块装置的共同作用和下模定位准确。

高速冲床根据产品的材质1、产品的材质，必须是金属材质的才可以进行高速冲床。2、产品的厚度和宽度，一般高于5mm的不适合于高速冲压，另冲压产品的宽度受高速模具的制约。3、由高速冲床冲压的产品，一定要是卷料和带料，否则不能进行高速冲压。根据所需要冲压产品的数量及速度来确定：厂家一直在使用低速冲床，不满足于现在的低速度，如想要冲压速度在150次以上，都可选择更换高速冲床。根据所冲压产品的精度确定：高速冲床有C型和龙门型冲床，龙门冲床由于其特殊的***的生产工艺，其生产精度、稳定性、速度方面都要优于C型冲床，所以，如果用户对冲压产品有特别高的要求，同时预算足够的话，一定要选择龙门型冲床。

东莞市优易斯自动化设备有限公司主营：钢板冲床、京利马特30吨精密高速冲床、进口京利龙门30吨高速冲床、进口京利龙门30T高速冲床、30T京利高速冲床、进口DOBBY龙门80T精密高速冲床、DOBBY H-25T精密高速冲床、AIDA  H-40T高速冲床。

高速冲床与传统机械式冲床、气动高速冲床相同，它们都属于曲轴类冲床，其工作原理是基本相同的，不过高速冲床却也是一种特殊类型的曲轴冲床，它的出现让冲压行业真正步入了高速、高精度加工领域，它具体很多传统冲床、气动高速冲床所不具备的机型特点。