开机前的准备工作：

1?操作人员应戴好规定的劳保用品。检查各紧固件应无松动，上下冲模空对好，外露齿轮及传动部位不得有杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常一致。空车运转无振动、异响、障碍时，方可进料。

2?冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和矫正冲模及松螺钉等均要在停机后进行。

3?所有加工件必须在机械规定范围内。装卸工间和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关严禁外人在脚踏开关周围停留。

精密冲床的定位精度的检测十分重要，因为它是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度，所以通过测量出的定位精度数值，精密冲床可以判断出这台冲床以后自动作业中能达到的很好的工件加工精度。在这里必须强调一点，目前定位精度的检验是以迅速、定位测量的，对某些进给系统刚度不太好的数控冲床，利用不同进给速度定位时，会获得不同的定位精度值。

高速冲床操作过程中，如果仅仅只是解决了提高生产率的问题，而忽略节约材料及冲模的坚固耐久性，不能认为这种冲压过程是合理的，同时在经济上也是不恰当的。由于高速冲床的这些优势。使各它在机器制造及金属加工的各个领域中，得到了广泛的应用。

减少高速冲床时工序的数量，传统的低速冲床是通过手动送料，高速冲床标配各种送料机，机器送料，快速，准确。

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冲床和压床有很大区别，冲床是利用冲击力裁剪下料或者成型。压床具有缓慢运动提供一定压力达到挤压或者装配机件的作用。冲床一般没有调速机构，压床具有调速机构。

冲床连杆与曲轴配合，将滑块受到的力通过连杆传递给曲轴，并曲轴传给机身，由机身吸收冲力及变形。连杆与曲轴之间配合由于属于滑动轴承配合，建议的配合间隙取曲轴直径的1/1500左右为宜（中小型冲床）。