高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改

高速冲床的明显特点及优势

高速冲床机身材料采用高牌号、高强度铸铁（锐力高速冲床所有材料都是同类产品中别的材料）并经去应力回火及自然时效处理，结构上采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，确保其变形系数小，精度稳定。冲压精度在0.015mm以内，甚至可达0.01mm，垂直精度可达1.2丝，行程可到1300次/分钟。

2、高速冲床生产加工工艺严谨、***，曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定，产品主要部件全采用国外进口的数控加工设备、生产、保证精度，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机械的动摩擦系数＜0.03。

3、高速冲床润滑系统在设计上，采用全封闭强制润滑，的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。同时配备油压锁固系统--采用50kgf/cm2；高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固。

4、高速冲床偏心轴设计，强度远大于一般曲轴设计，可承受较大的能力输出而且不易变形。

5、***、简易的操控系统，保证滑块运转及停止的准确性。

6、对高速冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）--采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。

7、配备反侧负载动态平衡装置，预留上模重量，可抵消往复运动生产的惯性，以平衡冲床在高速运转时的震动，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。

8、微电脑控制系统--直接显示高速冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。

9、空气压力系统--全部采用SMC标准元器件，保证系统工作的稳定性。

10、校模操作控制系统，结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。

精密冲床如何选择自动化设备？

冲床连续冲压加工，为了保障效率，减少材料的浪费，通常使用的是金属卷料，而一条完整的精密冲床自动化生产线则包含：材料架【开卷】-整平机【整平去除材料内应力】-送料机【步进化送料】-冲床【冲压】，主要这四大流程。

　　那么精密冲床如何选择自动化设备呢？

　　精密冲床自动化设备的选择主要是根据实际冲压产品的需求来确定的，确定流程是：冲压产品【根据产量、效率、精度要求】-确定好 级进模—计算出所需冲床吨位、材料宽度、厚度、冲压步距、速度等属性后，就可针对性的选择所需的自动化设备了。

　　1、材料架选型。材料架选型需知道材料的材质、宽度、厚度、一卷卷料的内径、外径、大重量、开卷速度要求；晋志德精密冲床常使用的材料架有：重型材料架、双头材料架、平面电子送料机、轻型材料架，终选型根据客户材料属性确定。

　2、整平机选型。整平机选型需知道材料的材质、宽度、厚度、整平速度、精度要求，同时知晓大宽度时的料厚，大厚度时的料宽，晋志德精密冲床常使用的整平机有：超精密整平机、薄板整平机、精密整平机、厚板整平机，终选型根据客户材料属性确定。

　　3、送料机选型。送料机选型需知道材料的材质、宽度、厚度、送料步距、速度、精度要求，送料选型***是了解客户模具与冲压工艺要求的冲床步距【即每次需要送料的送料长度】，速度。晋志德精密冲床常使用的整平机有：NC伺服送料机、高速滚轮送料机、夹式送料机、齿轮送料机、空气送料机，终选型根据客户材料属性确定。

降低冲床翘曲变形的方法.

(1)降低冲床发热冲床内部发热是产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

(2)控制冲床温升在采取了一系列降低冲床热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除冲床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减小热源的影响。其中比较有效的方法是在冲床的发热部位强制冷却，也可以在冲床低温部分通过加热的方法，使冲床各点的温度趋于一致，这样就可以降低冲床由于温差造成的翘曲变形。