冲床操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

冲床噪声治理的根本途径是控制发声源,减小直达声。2、用矩形导轨，中小型冲床导轨采用山形和矩形组合，要求导轨有较大的刚度和承载能力时，而重型冲床则采用双矩形导轨。从控制发声源入手,设计减噪模具,配合吸声、隔声、防震和其他综合性降噪措施,使冲床噪声大幅度下降。由于噪声危害使操作工感到极度疲劳的现象已不存在,生产效率大大提高。车间中高速冲床之间的距离，包括与左右、前后冲床的间隔小于工厂设计规范标准尺寸时，冲压噪音将增大。安装冲床的密度过大，噪音将大幅度地增大。冲压车间净空间不能太小，屋架下弦标高低于4米，会造成噪音折射混响，加大噪音。

高速冲床是目前相当***、快速的金属加工设备之一。高速冲床理论上是可以持续工作的，像有些高速冲，在保证润滑，保证送料的情况下，除了暂时更换材料外的不冲压，是成年持续冲压工作的。在劳动生产率越来越高的今天，低速冲床早已不能适应市场日新月异的变化。只有高速冲床才能保证冲压零件具有很高的精度，和快速的零件成型过程，同时也是其它金属加工方法所不能达到的经济效果，如人工的节省、时间效率上的节约等等。

由于高速冲床的这些优势。使各它在机器制造及金属加工的各个领域中，得到了广泛的应用。

因为高速冲床每分钟行程（速度）很高，所以其对润滑系统要求较高，只有采用强制润滑系统，并带有润滑异常检测功能的高速冲床才能有效地降低冲床由于润滑而出故障的几率。

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