高速冲床维修保养教学

维修保养流程生产部负责经文件的制定和修改；此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。

启动前：检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；检查电源指示灯；检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。主电机起动时：检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。检查离合器、制动器的操作："寸动"时，检查曲轴的"寸动"和停止的角度是否过大；检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；检查紧急停车：运动时。按下"紧急停止"按钮，滑块应立即停止，对"寸动"以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到"寸动"位置，用"寸动"规范使滑块回到上死点；检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。

检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；清理维修保养过程中的垃圾。

冲床的冲压过程

精密冲床应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。

精密冲床的冲压过程的自动化及高速化：从安全和降低成本两方面来看．自动化生产将成为冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费比单件小批生产时要低。从生产安全性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题急待研究。

精密冲床采用气动技术，做工精美小巧，成本较低，并且一台空压机可以同时控制多台气动冲孔机工作，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。精密冲床在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在精密冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能安全生产。

精密冲床加油请谨记摇一摇

　日常使用精密冲床中，很多操作人员没有在每次加注机油前晃动桶内机油，这个看似可有可无的步骤，却十分重要。因为机油静置时间长后有多会有沉积或挂壁现象，如果不摇匀，则可能出现机油性能不佳的问题，从而影响到冲床润滑效果

油脂过稀或过浓均把加油口堵住。而本次产生这个问题的主要原因是：由于客人购入整桶00号机油后长期放置在仓库，油因为长时间没有移动而自然沉淀，自然稀油浮在上面，浓油沉在底下。而操作者在给精密冲床加油时并没有将油搅拌均匀而直接从桶里取油，导致各油管的油浓稀不一致，过稀的油使油路增加空气堵，过浓的油增加了给油泵超载，因而冲床的油管被而堵住了。

冲床拉杆断裂的原因。

在加压冲截前，冲床的电力、刚度和动态范围应选择z优切削参数。如粗加工过程切削余量大，则需要选择的机器要有很大的力量和良好的刚性。

按给冲床料机结构取决于机器的大小，影响加工工件的重量等因素。

根据零件加工精度的要求，选择合适的机床，如粗轧过程的精度要求较低，应选择机床精度低、精度要求完成过程中，应选择高精密机床。

冲床的大小，主要规范应该适应工件的轮廓尺寸。小工件应选择小规格的机床加工，而大型工件选择大型机床加工，保证设备的合理使用。

结构简单合理，冲床配件的结构形状，z好采用简单的表面，即平面、柱面及其组合面，尽量减少加工面数和加工面积。