高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

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进口高速冲床是那种比较精密的冲床，冲床应该很多的人都是知道的吧！现在的数控技术里面这样的冲床类的机床往往都是必备的，其实在我们的生活中接触的不是很多的，可能了解的不是很透彻，但是我们在进口高速冲床的使用中一定不能粗心大意。

A、在点动状态下，把高速冲床的滑块停止在下死点的位置，使需要拆卸的上模具和下模具合模，然后将上模具的上压板从安装台的上导轨槽上拆下来，将下模具的下压板从工作台的下导轨槽上拆下来，再提升滑块；

B、按下急停按钮，关闭生产线电源、气源，打开储气罐的放气球阀，放清里面残余的压缩空气；

C、将需要拆卸的已经合模的上模具和下模具慢慢退出工作台，一直推到用于更换模具的装模滑板上；

D、用行车将需要拆卸的上模具和下模具吊出；

E、使用研磨机对拆卸下来的上模具和下模具进行研磨抛光，并涂上防锈油，将其置于干燥、阴凉、无粉尘处储存；

F、把冲压主机的装模高度调节到比需要装配的上模具和下模具的合模高度高出1-2_，在点动状态下，将滑块停止在下死点位置后，再将滑块提升到位置以找正装模位置；

G、按下急停按钮，关掉生产电源、气源，打开储气罐的放气球阀，放清里面的残余压缩空气；

H、用行车将需要装配的合模状态的上模具和下模具轻轻吊放在装模滑板上

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曲柄滑块组织务必沒有转子动平衡设备，进而减少高速运行的发动机曲轴和往复式匀速直线运动零件运行中的不相互作用力。高低不平杨力将造成与高速冲床相邻的机器设备和房屋建筑的震动，而且对高速冲床承受力零件和高速冲床使用寿命拥有危害的危害。