高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

高速冲床出现润滑异常报警故障有下列几种可能：

1、润滑油位过低，吸油口吸不到油，需及时加油至上限位置。

2、润滑油里有空气油压打不上去，要将油里面的空气排掉，在油泵上有排气按钮或螺塞。

3、有个别润滑点堵塞不通，一般双肘节式高速冲床是用递进式分油器进行油量分配的，一个润滑点堵塞就会造成整个油路不通，就个要检查油路和每个润滑点，找到故障点后可通过清洗方法解决，建议找***的维修师傅帮助解决。

4、另外还有可能在调试时油泵电机接线接反，电机反转也打不进油（齿轮泵）；

5、回流到油箱中油因为有异物将吸油口的滤网堵住，油吸不上来，需拆下滤网清洗并更换新油。

高速冲床出产厂家的全高速主动冲床，运用***的配件及高质量检测方法，所出产的机器，将速度和安全性列为重中之重。用户在购买后五年运用期限中未呈现一例安全事端问题。

多年以来，进口高速冲床出产厂家的职工在出产实践中创造了许多冲压安全出产的好经验。收到了削减和避免事端的作用；研制出几十种冲床安全防护设备和安全技术措施，初步探索了一套办理办法，在企业的冲床安全作业受到过国家有关部门的表彰。在往后的作业中，咱们将会自始自终的尽力，将进口高速冲床的安全问题作为重中之重，全力保证客户运用过程中的安全性和可操作性。