冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等久体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手，经过必要的计算，制定出合理的工艺方案，***编写出冲压工艺卡的综合性的分析、计算、设计过程。冲床送料机专门用于粒料，粉料，片状料的输送，产品应用也十分广泛。冲压工艺方案的确定包括工序性肤、数量的确定、工序顺序的安排，组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此，冲压工艺实质上就是冲压的工艺制定．而表达工艺制定内容的文件就是冲压工艺规程。

高速冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动,齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆由高速冲床离合器驱动，高速冲床的连杆和滑块需要有圆周运动和直线运动的连接点。所以，一般要求冲压材料表面光洁、乎整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。实现滑块的直线运动,高速冲床的主电机到连杆的运动为圆周运动。飞轮由高速冲床的主电机驱动。设计中大致有两种机构，一种是球形的，另一种是柱形的。通过该机构，将圆周运动转化为滑块的直线运动

高速冲压机床的精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果；对于加工各种尺寸大、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的卷料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑性成型，可以用一次成型代替多道普通的冲压成型工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的***性。3．符合***规定的厚度公差：模具间隙是按材料厚度来确定的，所以，材料厚度公差应符合国家规定的标准。