这样，虽然将蓝版分2次印刷，但是机器的运转次数并没有增加，就可以将既要套红版又要套黑版的蓝版，拆分成两块版分别与红版和黑版单独进行套印，使版面套印较精密的蓝版和红版、蓝版和黑版，分别同时一次完成套印，较好地保证了产品套印的准确性。现在该厂双色印刷机印刷这种3色瓦楞纸板，均采用笔者编排的这种印刷套印色序，再也没有出现套印质量问题，客户对印刷质量也比较满意。

白板纸的技术指标对纸箱防潮性能的影响

通常预印纸箱的面纸是白板纸，裱贴时是在瓦楞纸箱的外层，因而也容易接触到外界的空气水分，所以，白板纸的一些技术指标如何，也直接影响整个纸箱的防潮性能。根据生产工艺实践体会情况，笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大，所以，订货时必须强调要求这些技术指标应控制在***范围，甚至还可要求高于***，以提高纸箱的防潮性能。

特别是印后加工采用上光工艺的白板纸，纸面涂布质量差容易吸油，使纸面缺乏应有的油层和亮度，就容易吸收外界的水分。按照***GB/T10335.4—2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求，涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种，并有白底和灰底之分，且技术指标有一定的差异。我们在生产工艺实践中发现，质量等级高的白板纸，上光后纸面光亮度较高，反之，则明显缺乏光亮度，其抗湿性能也就差。所以，根据食品的质量等级不同和销售地环境温湿度的差异，选择合适等级的白板纸进行印刷，既可兼顾适度包装的经济性，又较好地可达到防潮包装、满足市场使用的质量要求。

通过对纸箱成型工艺进行合理的设计实现防潮

过去我们生产的啤酒箱在一家啤酒厂使用时，曾经出现这样的一种情况：啤酒灌装、包装之后，成品在线输送或堆放仓库时，有的纸箱局部箱体出现透湿现象，其原因是：刚灌装的啤酒有一定的温度，装箱后箱内形成一定量的热蒸汽无法迅速散发出来，于是热蒸汽即刻被纸箱里纸（箱板纸）吸收而渗透到瓦楞纸，直至外层的白板纸。纸箱箱体部分出现吸湿后，继而迅速出现变形、抗压强度下降现象，影响了包装的质量。

紧度

紧度又称表观密度，是指每立方厘米的纸或纸板的重量。紧度在一定程度上表示了纸或纸板的结构、透气度、吸收性等，一般瓦楞原纸的紧度以0.45～0.50g/cm3为宜。表1中A等瓦楞原纸的紧度为0.50g/cm3，而目些企业标准中，该项指标有的为0.55g/cm3，有的为0.53g/cm3。

横向环压强度

环压强度是指将一定尺寸（宽为12.7mm，长为152mm）的试样插在试样座内，形成圆环形，在两测量板之间进行压缩，试样在压溃前所能承受的大力，单位为牛顿（N）。受瓦楞纸板生产工艺影响，瓦楞纸板的横向环压强度决定了纸箱成型后的抗压强度。