目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：

　　(1)先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型;

　　(2)将彩*图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。

　　下面我们来讲一下生产瓦楞彩色纸箱的四大要点：

　　1.纸张的挑选与搭配

　　有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张;芯纸、瓦纸使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%-30%左右;里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。

良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。

瓦线使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。

瓦线粘合剂三大技术指标详解

固体含量是指淀粉、烧*、生胶干燥剂、硼砂在粘合剂中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固体含量就高。在使用过程中调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右为宜。

2静电问题

在瓦楞原纸和箱纸板抄造过程中的高温高压环境以及储运过程中的摩擦等因素，都会在其表面产生静电。有时带有静电的纸张会难以分开，产生多张进纸，或在卷筒纸印刷中发生印品移位、套印不准、收纸不齐或倒纸困难等现象。此外，带有静电的纸张还容易吸附空气中的灰尘和纸屑，直接污染印品。特别值得注意的是，静电积累到一定程度时还会产生火花，埋下火灾隐患。

3避免光照

原纸含有木质素和其他诸多化学成分，受光照后会退色发黄，造成无法使用而报废。同时，曝晒后原纸内水分会蒸发，其含水量发生变化，导致原纸变脆或变形，影响生产的顺利进行。

4堆叠高度

原纸堆叠高度不宜过*，防止压坏下层纸张，如果是卷筒纸，也要避免纸芯管受损。一般堆叠高度不宜超过三层。

适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。

减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于止此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。